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轴承钢探伤缺陷与夹杂物的关系

发布时间:2021-08-18 人气:42 来源:http://www.nhbjg.com

GCr15 轴承钢探伤缺陷与夹杂物的关系 什么板耐磨

轧制规程是指对生产线上各机组进行设定计算,以及应用相应数学模型对各设备的设定值进行预报,在冷轧过程中,主要是对厚度和板形的设定。规程优化就是当系统的结构参数及负荷情况给定时,通过在线或离线的优化计算,分析并给出在满足所有指定约束条件的前提下,使系统的某一个或多个性能指标达到*优时的控制方案或短期运行方式,主要用于指导轧机组调度和运行。规程优化能够提高生产效率,改善产品质量,对保证生产安全、经济和可靠运行具有重要意义。

燕山大学的学者针对冷连轧轧制规程目标函数之间存在耦合、相互制约、难以选择目标侧重的问题,采用了一种先优化后选择的方式设定轧制规程。构造了等功率裕度、板形良好和防打滑目标负荷,建立了多目标轧制规程目标函数,采用改进的免疫克隆多目标算法对唐山某钢厂冷连轧机进行轧制规程优化计算。试验结果表明,改进的免疫克隆多目标算法能够很快地收敛到

Pareto

前沿,并且解集的分布性良好

优化后的不同偏好轧制规程组合可以满足不同的选择要求。与原规程相比,各轧机的利用更加合理,提高了轧机的利用效率,改善了带钢板形和表面质量,并且减少了划痕的产生概率。(素年)

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轴承的工作特点是承受强冲击和交变载荷,要求轴承钢应具备高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度等性能。为满足以上性能,对轴承钢的成分均匀性、洁净度水平(夹杂物质量分数、类型、尺寸、分布)都提出了很高的要求。洁净度和组织均匀性是影响轴承疲劳寿命的2个*重要因素,钢中氧质量分数从0.0040%降低到0.0005%,轴承钢的疲劳寿命可提高30倍。

北京科技大学的学者为了系统分析某厂高碳轴承钢(GCr15)高频探伤缺陷的形成原因,采用ASPEX自动扫描电镜跟踪了冶炼各环节与缺陷相关类型夹杂物的来源和演变。结果表明,造成高频探伤不合格的主要原因存在于基体中的大颗粒

MgO-Al

夹杂物;冶炼过程中LF工序和中间包是MgO-Al

夹杂物产生的主要场所,此类夹杂经VD处理后降低了93.1%;通过提高中间包耐火材料的体积密度和耐压强度,合理降低耐火材料中SiO

和MgO的质量分数,使得中间包耐火材料的侵蚀程度大幅度降低,GCr15轴承钢高频探伤合格率从79%提高到98%。(素年)

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